چگونه می توان در هنگام ماشینکاری در دستگاه های آسیاب رول CNC از خطا جلوگیری کرد؟

اطمینان از صحت اساسی تجهیزات فرض کنترل خطاها است
دقت اساسی دستگاه آسیاب رول CNC عمدتا به کیفیت تولید تجهیزات ، پایداری نصب و دقت هندسی اجزای کلیدی بستگی دارد. اگر صحت اساسی تجهیزات زیاد نباشد ، دستیابی به نتایج پردازش خوب حتی اگر این فرآیند در طول پردازش منطقی باشد ، دشوار است.
برای کاهش خطا ، باید به جنبه های زیر توجه شود:
* به طور مرتب سایش تختخواب ، دوک نخ ریسی ، راه آهن راهنما و سایر قسمت ها را بررسی کرده و به موقع آنها را تنظیم یا جایگزین کنید.
* اطمینان حاصل کنید که ابزار ماشین در حین نصب برای جلوگیری از تغییر شکل ساختاری ناشی از بنیاد ناهموار است.
* برای پشتیبانی از رول ها برای بهبود پایداری کلی سیستم ، از وسایل و میزهای با رونق بالا استفاده کنید.

پارامترهای فرآیند را بهینه کنید و پایداری پردازش را بهبود بخشید
پارامترهای فرآیند تأثیر مستقیمی بر کیفیت پردازش دارند. تنظیمات نادرست پارامترهایی مانند سرعت برش ، سرعت خوراک ، عمق و غیره به راحتی می تواند باعث لرزش ، تغییر شکل حرارتی و آسیب ابزار شود و در نتیجه باعث تجمع خطا شود.
پیشنهادات خاص به شرح زیر است:
*پارامترهای برش را مطابق با مواد و سختی رول تنظیم کنید تا از پردازش اضافه بار جلوگیری شود.
*سعی کنید از چندین فرآیند برش نور به جای برش سنگین استفاده کنید تا تغییر شکل را کاهش دهید.
*به عقلانیت دنباله فرز توجه کنید و به تدریج از پردازش خشن به پردازش خوب پیش بروید تا به از بین بردن استرس کمک کنید.
*برای جلوگیری از خطاهای انبساط حرارتی ناشی از گرمایش محلی در هنگام پردازش ، جریان و دمای مایع برش را کنترل کنید.

ابزارهای مناسب و مدیریت ابزار معقول را انتخاب کنید
این ابزار ابزاری است که به طور مستقیم در طی فرآیند پردازش روی قطعه کار عمل می کند و وضعیت آن مستقیماً بر دقت پردازش و کیفیت سطح تأثیر می گذارد.
*نکات کلیدی برای جلوگیری از خطاهای ناشی از مشکلات ابزار شامل موارد زیر است:
*برش های خاص فرز مناسب برای پردازش رول ، مانند ابزارهای کاربید یا ابزارهای روکش شده را انتخاب کنید.
*میزان سایش ابزار را کنترل کنید و ابزارهای شکست خورده را به موقع جایگزین کنید تا از انحراف ابعادی ناشی از ابزارهای صاف جلوگیری کنید.
*از پیش تنظیم کننده ابزار برای کالیبراسیون ابزارها برای بهبود تکرارپذیری پس از تغییر ابزار استفاده کنید.
*با توجه به سیستم تغییر ابزار اتوماتیک برای جبران دقیق ابزار ، انحرافات ناشی از مداخله دستی را کاهش می دهد.

تأثیر تغییر شکل حرارتی بر دقت پردازش را کنترل کنید
در طول پردازش ، هم تجهیزات و هم قطعه کار به دلیل برش گرما گسترش می یابد و از این طریق بر دقت بعدی تأثیر می گذارد. به خصوص برای قطعات بزرگ مانند غلطک ، گرمایش ناهموار به راحتی می تواند باعث تغییر شکل شود و بر مسیر پردازش تأثیر می گذارد.
برای کاهش تغییر شکل حرارتی ، موارد زیر باید انجام شود:
*کنترل دمای برش ، از خنک کننده استفاده کنید و موقعیت نازل را به طور منطقی ترتیب دهید.
*از پردازش مداوم طولانی مدت بدون وقفه تا حد امکان برای تعادل در افزایش دما قطعه کار خودداری کنید.
*قبل و بعد از پردازش درمان دمای ثابت را روی قطعه کار انجام دهید تا به آرامی استرس حرارتی آن را آزاد کنید.
*یک ریتم پردازش معقول ترتیب دهید تا از تغییرات استرس ساختاری ناشی از تغییرات ناگهانی دما جلوگیری کنید.

مشخصات عملیاتی دقیق و فرآیندهای برنامه نویسی
پیوندهای عملکرد نامنظم و برنامه نویسی یکی دیگر از دلایل اصلی خطاهای پردازش است. سطح مهارت اپراتور به طور مستقیم بر مسیر ابزار ، هماهنگی مرجع و دقت تغییر ابزار تأثیر می گذارد.
برای کاهش خطاهای انسانی ، توصیه می شود:
*اپراتور باید آموزش رسمی دریافت کرده و در سیستم عامل ابزار ماشین مهارت داشته باشد.
*برنامه نویسان باید با فرآیند پردازش و ساختار غلتکی آشنا باشند و مسیرهای برش معقول را کامپایل کنند.
*از دستورالعمل های اضافی و موقعیت یابی مکرر باید تا حد امکان در طول برنامه نویسی جلوگیری شود تا خطاهای تجمعی کاهش یابد.
*مسیر ابزار باید قبل از پردازش به طور مکرر شبیه سازی شود تا عقلانیت برنامه را تأیید کند.

تأثیر محیط و شرایط نصب را نمی توان نادیده گرفت
محیط استفاده تجهیزات CNC نیز تأثیر مهمی در دقت پردازش دارد. عواملی مانند تغییر دما ، تداخل لرزش و آلودگی گرد و غبار می تواند باعث عملکرد ناپایدار ابزارهای دستگاه شود.
شرایط محیطی زیر باید تا حد امکان تضمین شود:
* ابزار ماشین باید در یک کارگاه دمای ثابت قرار گیرد تا از اختلاف درجه حرارت زیاد بین روز و شب جلوگیری شود.
* بنیاد باید پایدار باشد تا از منابع لرزش خارجی مانند تجهیزات سنگین جلوگیری شود.
* منطقه عملیاتی را تمیز و مرتب نگه دارید تا تداخل گرد و غبار با قطعات دقیق مانند مقیاس توری و پیچ های سرب کاهش یابد.
* به طور مرتب سیستم CNC را تمیز و حفظ کنید تا از انتقال پایدار سیگنال اطمینان حاصل شود.

ایجاد مکانیسم بازرسی پس از پردازش و بازخورد
حتی اگر خطا تا حد امکان در طول پردازش کنترل شده باشد ، باید با اندازه گیری پس از پردازش مورد بازرسی قرار گیرد. نتایج بازرسی باید به اپراتور بازگردد و توسعه دهندگان فرآیند را بهینه سازی کنند تا بیشتر فرآیند پردازش بهینه شوند.
* برای ارزیابی اندازه قطعه کار ، از اندازه گیری لیزر ، ابزار اندازه گیری سه مختصات یا سنج غلتکی ویژه استفاده کنید.
* هر خطای پردازش را ضبط کنید و یک پایگاه داده برای جبران خطای بعدی و تجمع تجربه ایجاد کنید.
* پس از پیدا شدن انحراف برای کنترل صحت پردازش قطعه کار بعدی ، داده های جبران برنامه یا ابزار را به موقع تنظیم کنید. $ $