گسل های مشترک Lathes Rolling CNC چیست؟ چگونه با آنها مقابله کنیم؟

گسلهای رایج و روشهای درمانی چاههای نورد CNC
Lathes Rolling CNC به طور گسترده ای در پردازش کارآمد قطعات مختلف حلقوی و استوانه ای با ویژگی های دقت بالا ، تکرارپذیری بالا و قوام پردازش استفاده می شود. با این حال ، در طول کار طولانی مدت ، تجهیزات ممکن است دارای گسل های مختلفی باشند که بر پیشرفت طبیعی تولید و کیفیت محصول تأثیر می گذارد.

لرزش غیر طبیعی یا سر و صدای دوک:
دوک نخ ریسی باعث ایجاد صداهای غیر طبیعی یا ارتعاشات در حین کار می شود و بر زبری سطح و پایداری بعدی قطعه کار تأثیر می گذارد.
علل احتمالی:
* پوشیدن یا روغن کاری ضعیف یاطاقان دوک نخ ریسی
* عدم تعادل ناشی از تجمع تراشه ها یا بقایای داخل دوک نخ ریسی
* قطعه کار به طور محکم بسته نشده و به صورت غیر عادی می چرخد
* تنش نادرست کمربند دوک یا قطار دنده شل
روشهای درمانی:
* وضعیت یاتاقان های دوک نخ ریسی را بررسی کرده و در صورت لزوم گریس را جایگزین یا اضافه کنید
* قسمت داخلی دوک را تمیز کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ اشیاء خارجی وجود ندارد
* چاک یا فیکسچر را تنظیم کنید تا از بستن پایدار اطمینان حاصل شود
* تنش کمربند را تنظیم کنید یا بررسی کنید که آیا کمربند پیری است

خرابی سیستم خوراک یا لگد زدن
محور خوراک (مانند محور x/z) ابزار دستگاه نمی تواند به طور عادی حرکت کند ، هموار اجرا نمی شود ، یا حتی گیر می شود.
علل احتمالی:
* روغن کاری کافی از پیچ توپ یا راه آهن راهنما
* خطا در موتور درایو یا سیستم کنترل سروو
* درپوش انتهای پیچ پیچ منجر به حرکت محوری می شود
* ماده خارجی در قسمت کشویی گیر کرده است یا خراشیده می شود
راه حل:
* راه آهن پیچ و راهنما را تمیز و روغن کاری کنید ، از روان کننده توصیه شده استفاده کنید
* بررسی کنید که آیا مدار موتور درایو و سیگنال کنترل طبیعی است
* آجیل قفل را در هر دو انتهای پیچ برطرف کنید
* بقایای موجود در ناحیه کشویی را تمیز کرده و یکپارچگی صفحه اسکرابر را بررسی کنید

سیستم CNC زنگ خطر را نشان می دهد یا یخ می زند
صفحه سیستم CNC سریع زنگ هشدار را نشان می دهد ، تجهیزات به طور خودکار متوقف می شوند و عملکرد برنامه قطع می شود.
علل احتمالی:
*قدرت محافظت از سیستم به دلیل نوسانات ولتاژ
*خطای برنامه نرم افزار سیستم کنترل یا سیگنال تداخل
*عملکرد نادرست باعث می شود سوئیچ یا قفل ایمنی محدود شود
*حافظه سیستم یا خرابی ماژول PLC
راه حل:
*منبع تغذیه را بررسی کنید و برای جلوگیری از نوسانات ولتاژ از تثبیت کننده ولتاژ استفاده کنید
*سیستم کنترل را مجدداً راه اندازی کنید ، پارامترهای کارخانه را بازیابی کنید یا نرم افزار را به روز کنید
*سوئیچ حد و وضعیت دکمه توقف اضطراری را بررسی کنید
*برای تعمیر PLC یا جایگزینی ماژول معیوب با سازنده تجهیزات تماس بگیرید

انحراف مسیر چرخ چرخ یا کیفیت پایین سطح
قطعه کار پردازش شده دارای عجیب و غریب ، موج دار ، شیارها یا زبری سطح است که استاندارد را برآورده نمی کند.
علل احتمالی:
*سایش ناهموار چرخ نورد یا انحراف نصب
*تنظیم فشار نورد نادرست
*قطعه کار در هنگام چرخش متمرکز نیست یا تکان می خورد
*در برنامه مسیر نورد انحراف وجود دارد
راه حل:
*وضعیت چرخ نورد را بررسی کرده و در صورت لزوم دوباره آن را گرم کنید یا آن را جایگزین کنید
*نیروی نورد را به محدوده مناسب تنظیم کنید
*اطمینان حاصل کنید که فیکسچر پایدار است و مرکز قطعه کار با خط میانی اسپیندل هماهنگ است
*مختصات مسیر برنامه پردازش را بررسی و تصحیح کنید

خطای اندازه پردازش بزرگ یا تکرارپذیری ضعیف
همان قطعه کار بعد از پردازش چندگانه دارای ابعاد متناقض است و بر قوام محصول تأثیر می گذارد.
علل احتمالی:
* پوشیدن ابزار یا سست بودن
* نیروی بستن ناپایدار قطعه کار
* تنظیم نادرست جبران ابزار در برنامه
* تغییر شکل حرارتی ابزار ماشین یا خطای موقعیت یابی مکرر دوک نخ ریسی
روش هندلینگ:
* به طور مرتب وضعیت ابزار را بررسی کنید ، در صورت لزوم جایگزین یا محکم کنید
* برای حفظ بستن مداوم از وسایل با رویت بالا استفاده کنید
* ارزش جبران ابزار کالیبره و تنظیمات برنامه را بررسی کنید
* دقت بازگشت اسپیندل را بررسی کرده و جبران حرارتی را تنظیم کنید

سیستم روغن کاری ضعیف یا نشت روغن
ریل های راهنما ، پیچ های سرب و سایر قسمت ها به طور کامل روغن کاری نمی شوند ، برخی از مناطق خشک هستند. علائم نفتی آشکار روی زمین وجود دارد.
علل احتمالی:
* خرابی پمپ روغن یا انسداد مدار روغن
* انتخاب نادرست روغن روغن کاری ، ویسکوزیته خیلی زیاد یا خیلی کم
* نشت ناشی از پیری مهر و موم
* تنظیم غیر طبیعی سیستم زمان بندی روغن کاری
روش هندلینگ:
* پمپ روغن را جایگزین کنید یا مدار روغن را تمیز کنید
* نوع توصیه شده روغن روغن کاری را انتخاب کنید
* حلقه و مفصل مهر و موم را بررسی و تعویض کنید
* تنظیم مجدد زمان روغن کاری و چرخه

گرمای بیش از حد کابینت کنترل برقی یا خرابی دستگاه داخلی
دمای کابینت کنترل الکتریکی به طور غیر طبیعی بالا می رود ، و اجزای الکتریکی اغلب از بین می روند یا سفر می کنند.
علل احتمالی:
*فن داخل کابینت آسیب دیده یا فیلتر مسدود شده است
*تماس ضعیف از اتصال خط
*کنترلر برای مدت طولانی با بار زیاد در حال کار است
*تهویه ضعیف در محیط ، گرما را نمی توان از بین برد
راه حل:
*فن کابینت را جایگزین کنید و فیلتر سوراخ تهویه را تمیز کنید
*سفتی همه پایانه های سیم کشی را بررسی کنید
*برای جلوگیری از عملکرد مداوم بار کامل ، از نظر عقلانی بار عملیاتی را برنامه ریزی کنید
*از تهویه خوب در کارگاه اطمینان حاصل کنید و از محیط کار درجه حرارت بالا $ $ $ خودداری کنید