مشکل تعمیر و نگهداری و چرخه تجهیزات تراش حلقه نورد CNC چیست؟

از نظر دشواری نگهداری ، تراش حلقه نورد CNC چندین فن آوری مانند مکانیک ، الکترونیک ، هیدرولیک و سیستم های کنترل را ادغام می کند و ساختار کلی نسبتاً پیچیده است. قسمت مکانیکی شامل دوک نخ ریسی ، ریل های راهنما ، پیچ های سرب ، دارندگان ابزار و غیره است. این قسمت ها برای جلوگیری از سایش و از بین رفتن دقت به دلیل اصطکاک ، به طور مرتب روغن کاری و تمیز می شوند. نگهداری سیستم روغن کاری نیاز به استفاده از چربی روغن کاری مناسب و جریان صاف کانال روغن کاری دارد که الزامات خاصی را در سطح فنی اپراتور قرار می دهد. قسمت سیستم الکترونیکی شامل سیستم های CNC ، درایوهای سروو ، سنسورها و دستگاههای نمایشگر و غیره است. نگهداری اجزای الکترونیکی عمدتاً شامل پیشگیری از گرد و غبار و رطوبت و بازرسی از خطوط اتصال برای اطمینان از پایداری انتقال سیگنال است. سیستم هیدرولیک برای جلوگیری از نشت و فشار کافی برای اطمینان از حرکات انعطاف پذیر و دقیق ، باید به طور مرتب کیفیت روغن و عملکرد آب بندی را بررسی کند.

نگهداری نرم افزار سیستم CNC نیز بخشی از تعمیر و نگهداری است. به طور مرتب از برنامه ها و پارامترها نسخه پشتیبان تهیه کنید ، نسخه های سیستم را به موقع به روز کنید و از تأثیر خرابی نرم افزار بر عملکرد عادی تجهیزات جلوگیری کنید. از آنجا که این سیستم شامل چندین کارکرد پیچیده است ، اپراتورها برای مقابله با کارهای نگهداری در سطح نرم افزار ، باید از رایانه و دانش CNC خاصی برخوردار باشند. به طور کلی ، مشکل نگهداری بین تجهیزات مکانیکی و تجهیزات الکترونیکی با کیفیت بالا است و لازم است که به طور جامع تسلط بر دانش مربوطه و کار دقیق انجام شود.

با توجه به چرخه نگهداری ، معمولاً به نگهداری روزانه ، نگهداری منظم و نگهداری ویژه تقسیم می شود. تعمیر و نگهداری روزانه عمدتاً شامل تمیز کردن تراشه ها و گرد و غبار از سطح ابزار ماشین و محل کار ، بررسی وضعیت روغن کاری نقاط روغن کاری و اطمینان از تمیز و روانکاری تجهیزات است. اپراتورها می توانند با انجام این کارها هر روز یا هر شیفت ، خرابی تجهیزات را به طور موثری کاهش دهند. تعمیر و نگهداری منظم با توجه به زمان استفاده یا حجم پردازش ، مانند بررسی سایش ریل های راهنما ، وضعیت یاتاقان های دوک و جایگزینی روغن هیدرولیک در فواصل منظم ترتیب داده می شود. این موارد تعمیر و نگهداری چرخه طولانی دارند ، اما برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت تجهیزات ضروری هستند. تعمیر و نگهداری ویژه هنگامی انجام می شود که تجهیزات غیر طبیعی یا برنامه ریزی شده برای تعطیل شدن از جمله جایگزینی قطعات ، کالیبراسیون دقیق و به روزرسانی سیستم انجام شود.

طول چرخه نگهداری تحت تأثیر عوامل بسیاری قرار دارد. شدت استفاده از تجهیزات و شرایط محیطی متغیرهای مهمی است. عملکرد مکرر یا محیط سخت (مانند گرد و غبار زیاد یا رطوبت زیاد) باعث می شود سایش قطعات را تسریع کرده و چرخه نگهداری را کوتاه کند. سطح فنی و آگاهی از نگهداری اپراتور نیز به طور مستقیم با اثر نگهداری مرتبط است. نگهداری علمی و معقول می تواند عمر تجهیزات را افزایش داده و بروز خرابی ها را کاهش دهد. تولید کنندگان به طور کلی کتابچه های تعمیر و نگهداری را ارائه می دهند که چرخه ها و روش های خاص کارهای مختلف تعمیر و نگهداری را شرح می دهد. کاربران باید بر اساس شرایط واقعی ، برنامه های نگهداری مناسب را برای خود تدوین کنند.

تعمیر و نگهداری معقول نه تنها می تواند دقت ماشینکاری را حفظ کند ، بلکه خطر خرابی تجهیزات غیر منتظره را نیز کاهش می دهد و از راندمان تولید و کیفیت محصول اطمینان می دهد. در مقابل ، غفلت از نگهداری به راحتی می تواند منجر به افزایش آسیب به قطعات مکانیکی و خرابی های مکرر سیستم CNC شود که در نهایت بر پیشرفت پردازش تأثیر می گذارد و حتی خطرات ایمنی را نیز به همراه خواهد داشت. اگرچه کار تعمیر و نگهداری مقدار مشخصی از نیروی انسانی و زمان را مصرف می کند ، صرفه جویی در هزینه های نگهداری و کاهش تلفات تولید در دراز مدت مفید است.

در عملکرد واقعی ، تدوین سوابق تعمیر و نگهداری دقیق و برنامه های بازرسی بسیار مهم است. با ضبط وضعیت عملیاتی و وضعیت نگهداری تجهیزات ، مشکلات احتمالی را می توان در زمان و استراتژی های نگهداری بهینه کرد. حلقه های حلقه نورد مدرن CNC همچنین می توانند به سیستم های نظارت هوشمند برای جمع آوری داده های وضعیت تجهیزات در زمان واقعی ، کمک به تعیین زمان بندی نگهداری و بهبود علمی و صحت نگهداری مجهز شوند.

در طی فرآیند نگهداری ، استفاده از ابزارها و لوازم جانبی مناسب نیز بسیار مهم است. به عنوان مثال ، روغن روغن کاری باید مدل توصیه شده توسط سازنده تجهیزات را برآورده کند و مواد تمیز کننده باید از آسیب به قطعات دقیق جلوگیری کنند. مهارت های نگهداری اپراتورها و بهبود درک آنها از سیستم های مختلف تجهیزات به تشخیص ناهنجاری ها در زمان و انجام اقدامات مؤثر کمک می کند. $ $