چگونه می توان نظارت پویا از خنثی سازی قطعه کار را در طول پردازش دستگاه آسیاب رول CNC انجام داد؟

در طول پردازش دستگاه های آسیاب رول CNC ، نظارت پویا از خنثی سازی قطعه کار وظیفه اصلی برای اطمینان از دقت ماشینکاری ، پایداری و کارآیی ماشینکاری است. از آنجا که خود رول از نظر اندازه بزرگ است ، از نظر وزن سنگین و ساختار پیچیده است ، دقت محوریت و وضعیت پویا مستقیماً بر کیفیت پردازش نهایی تأثیر می گذارد. در تراز قطعه کار ، موقعیت کار نورد بین دوک نخ ریسی و پشتیبانی معمولاً قبل از پردازش تنظیم می شود. روشهای سنتی تراز متکی به اندازه گیری دستی ، ابزار کمکی یا کالیبراسیون لیزر برای تکمیل است ، اما در سیستم های مدرن CNC ، فرآیند تراز بیشتر به عملکرد هماهنگ سیستم CNC و دستگاه اندازه گیری متکی است. از طریق سنسورهای جابجایی دقیق ، تداخل های لیزر یا دستگاه تماس با دستگاه تماس بر روی دستگاه فرز ، داده های کانتور سطح قطعه کار را می توان در زمان واقعی جمع آوری کرد و با مختصات از پیش تعیین شده سیستم مقایسه شد و انحراف را می توان به طور خودکار محاسبه و اصلاح کرد. این روش به طور موثری تداخل عوامل انسانی را کاهش داده و کارایی محوریت و دقت تکرارپذیری را بهبود می بخشد.
در پردازش رول سنگین ، بی حسی جزئی قطعه کار در هنگام چرخش دوک نخ ریسی نیز تقویت می شود و باعث نوسانات در مسیر برش می شود. بنابراین ، پس از اتمام تراز ، سیستم باید به طور مداوم وضعیت پردازش را از طریق نظارت پویا درک کند. دستگاه های آسیاب رول CNC به طور کلی مجهز به سنسورهای لرزش چند نقطه ای ، دستگاه های نظارت بر گشتاور و سیستم های جبران تغییر شکل حرارتی اسپیندل برای ضبط داده های مختلف پویا تولید شده در طول پردازش هستند. به خصوص در ماشینکاری سطح بالا یا پیچیده سطح ، این سیستم های نظارت پویا می توانند اطلاعات کلیدی مانند بار اصلی تحمل ، استرس قطعه کار ، وضعیت ابزار و غیره را در زمان واقعی منعکس کنند.
سیستم CNC داده های مانیتورینگ پویا را با پارامترهای پردازش ادغام می کند و روندهای غیر طبیعی را از طریق الگوریتم ها تجزیه و تحلیل می کند. به عنوان مثال ، هنگامی که سیستم تشخیص می دهد که مقدار لرزش در یک جهت خاص همچنان در حال افزایش یا نوسانات گشتاور غیر طبیعی است ، ممکن است نشان دهد که سایش ابزار تشدید می شود یا سیستم بستن سست است. این سیستم به طور خودکار سیگنال هشدار دهنده اولیه یا حتی پردازش را به حالت تعلیق در می آورد تا از بروز نقص جلوگیری شود. این مکانیسم پیوند هوشمند ، ثبات و ایمنی کل فرآیند فرز را بهبود می بخشد.
برخی از دستگاه های آسیاب رول CNC با کیفیت بالا همچنین سیستم های تشخیص بصری و فناوری اسکن کانتور سه بعدی را برای مدل سازی سطح رول معرفی می کنند و با مقایسه مدل های مورد انتظار و داده های اندازه گیری شده واقعی ، خطای پردازش واقعی را قضاوت می کنند. این نوع سیستم اغلب برای نظارت بر فرآیندهای مرحله میانی و عقب استفاده می شود ، که می تواند به طور موثری استراتژی های جبران خسارت بعدی یا بهینه سازی مسیر ابزار را راهنمایی کند. به خصوص هنگام پردازش محصولات نورد با تقاضای بالا مانند غلطک های پشتیبانی بشقاب و نوار و غلطک های چاپی دقیق ، سیستم های بازخورد پویا به مؤلفه اصلی کنترل حلقه بسته تبدیل می شوند.
از قطعات کار تا بارگیری ، محوریت اولیه ، تصحیح خوب ، گرفته تا نظارت مداوم و بازخورد خطا در طی فرآیند پردازش ، کل فرایند نیاز به درجه بالایی از هماهنگی بین ساختار تجهیزات ، سیستم اندازه گیری و سیستم کنترل دارد. در برنامه های عملی ، اپراتورها همچنین باید قابلیت تجزیه و تحلیل داده های خاصی را داشته باشند و بتوانند برنامه پردازش را با توجه به نتایج نظارت تنظیم کنند تا اطمینان حاصل شود که اندازه نهایی محصول ، شکل و تحمل موقعیت و کیفیت سطح نیازهای استاندارد را برآورده می کند. در طی فرآیند پردازش ، دستگاه آسیاب رول CNC کنترل کامل فرآیند ثبات و صحت محصولات رول را از طریق فناوری محوریت با دقت بالا و سیستم نظارت پویا چند بعدی متوجه می شود. این فرایند نه تنها راندمان پردازش را بهبود می بخشد ، بلکه نیازهای بالاتری را نیز در سطح اتوماسیون تجهیزات و قابلیت های تولید هوشمند ایجاد می کند. $ $