آیا CNC Roll Milling Machine از فناوری خنک کننده داخلی با فشار بالا برای بهبود عمر ابزار پشتیبانی می کند؟

در تجهیزات ماشینکاری مدرن CNC ، فناوری خنک کننده ابزار به یک عامل مهم در اطمینان از پایداری پردازش و گسترش عمر ابزار تبدیل شده است. به خصوص در فرآیند با استحکام بالا و بار بالا از آسیاب رول ، انتخاب روش خنک کننده به طور مستقیم با چرخه استفاده از ابزار ، کنترل کیفیت سطح و کارآیی کلی ماشینکاری مرتبط است. دستگاه های آسیاب رول CNC معمولاً نیاز به مواجهه با قطعات بزرگ ، برش مداوم طولانی مدت و پردازش مواد سخت و سخت ، که باعث می شود فناوری خنک کننده داخلی با فشار بالا به تدریج به یکی از تنظیمات اصلی این نوع تجهیزات تبدیل شود.
فن آوری خنک کننده داخلی با فشار بالا برای دستیابی به خنک کننده مداوم و روغن کاری ناحیه برش با عبور از مایع خنک کننده به حفره ابزار از دوک یا نگهدارنده ابزار با فشار بالاتر و پاشیدن آن مستقیم از نوک ابزار است. این روش خنک کننده مستقیم و دقیق تر از پاشش خارجی سنتی است و به ویژه برای آسیاب حفره عمیق ، پردازش دشوار فلز یا شرایط برش بار سنگین مداوم مناسب است.
در کاربرد عملی دستگاههای آسیاب رول CNC ، خنک کننده داخلی با فشار بالا نه تنها به از بین بردن سریع دمای بالای تولید شده در ناحیه برش کمک می کند ، بلکه از تجمع گرما در لبه ابزار جلوگیری می کند ، بلکه به طور قابل توجهی تغییر شکل قطعه کار ناشی از گسترش حرارتی را کاهش می دهد. علاوه بر این ، اثر پاشش فشار بالا از مایع خنک کننده می تواند به طور موثری تراشه ها را از بین ببرد و از خرد شدن مکرر در سطح پردازش جلوگیری کند و از این طریق کیفیت سطح و قوام پردازش را بهبود بخشد.
این سیستم خنک کننده اغلب با سیستم کنترل خودکار تجهیزات یکپارچه است و تنظیم پویا فشار و جریان خنک کننده با توجه به مراحل مختلف برنامه پردازش قابل دستیابی است. برای نورد و برش پارامترهای مواد مختلف ، سیستم می تواند استراتژی های خنک کننده سفارشی را برای دستیابی به محافظت بهتر از ابزار ارائه دهد. هنگام پردازش آلیاژهای سخت و یا مواد چاقوی با چسبندگی آسان ، خنک کننده داخلی با فشار بالا می تواند میزان سایش ابزار را به میزان قابل توجهی کاهش دهد ، حفظ لبه را بهبود بخشد و چرخه جایگزینی آن را گسترش دهد.
سیستم خنک کننده داخلی با فشار بالا نیز نقش مثبتی در کنترل محیط زیست دارد. با کاهش فرکانس تغییر شکل حرارتی و کنترل دقیق تر ابزار ، کل سیستم ماشینکاری با پایداری بالا حفظ می شود. این کارآیی آشکار و مزایای بهبود برای خطوط تولید نورد که نیاز به پردازش مداوم از طریق چندین فرآیند دارند.
به منظور دستیابی به عملکرد کارآمد خنک کننده داخلی با فشار بالا ، تجهیزات خود نیاز به ایستگاه های پمپ خنک کننده مربوطه ، رابط های آب بندی و طرح های ساختاری مقاوم در برابر فشار بالا دارند که نیازهای بالاتری را در پیکربندی کلی دستگاه فرز ایجاد می کند. تولید کنندگان معمولاً براساس سناریوهای کاربرد مشتری ، ترتیبات معقولی را برای سیستم خنک کننده انجام می دهند تا در مسیرهای جایگزینی و برنامه نویسی ابزار تأثیر نگذارد و همچنین می تواند عملکرد آن را در پردازش واقعی به حداکثر برساند.
دستگاه آسیاب رول CNC مجهز به فناوری خنک کننده داخلی با فشار بالا است که نه تنها نشان دهنده پاسخ به نیازهای تولید بالا است ، بلکه مظهر مهمی از توسعه فعلی تجهیزات پردازش فلزی در جهت کارآمدتر ، پایدار و ظریف تر است. با استفاده از این روش خنک کننده ، عمر ابزار نه تنها می تواند بهبود یابد ، بلکه به مدیریت کنترل حرارتی فرآیند پردازش ، کیفیت درمان سطح و بهینه سازی ریتم کلی تولید نیز کمک می کند. $ $