Cat:دستگاه آسیاب رول CNC
دستگاه چاشنی رول CNC
XK9350 SERIES CNC ROLL ROLL CRESCEST GROOVE MILLING MICLING محصول به روز شده از نوع XK500 است که برای پردازش رول با قطر کمتر از 500 میلی متر و طول ...
جزئیات را مشاهده کنیدبا توسعه سریع صنعت 4.0 ، دستگاه آسیاب رول سنگین CNC CNC به تدریج به یک تجهیزات ضروری و مهم در تولید مدرن تبدیل شده است. این ابزار ماشین آلات دارای ساختار مکانیکی با استحکام بالا است و از طریق کاربرد گسترده اتوماسیون و فناوری هوشمند ، بهره وری تولید و دقت پردازش را بسیار بهبود بخشیده است. در زیر اتوماسیون و ویژگی های هوشمند دستگاه آسیاب رول سنگین CNC به طور مفصل معرفی می شود.
1. ویژگی های اتوماسیون
سیستم بارگیری و تخلیه خودکار: در پردازش سنتی کار سنگین ، فرآیند بارگیری و تخلیه معمولاً به مداخله دستی زیادی نیاز دارد. از آنجا که قطعه کار معمولاً از نظر اندازه بزرگ و از نظر وزن بسیار سنگین است ، این کار راندمان تولید را کاهش می دهد و خطرات ایمنی را در عملکرد دستی افزایش می دهد. دستگاه آسیاب رول سنگین CNC می تواند با معرفی یک سیستم بارگذاری و تخلیه اتوماتیک ، بسته بندی خودکار و جداسازی قطعات کار را تحقق بخشد. روبات ها یا اسلحه های مکانیکی می توانند جایگزین کار دستی برای تکمیل عملکرد کارگروه های سنگین شوند که این امر باعث کاهش هزینه های نیروی کار می شود و کارایی تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
سیستم تغییر ابزار اتوماتیک: ماشین های آسیاب رول سنگین CNC معمولاً برای تکمیل کارهای پیچیده پردازش به چندین فرآیند نیاز دارند. در این فرایند ، تغییر ابزار به یک پیوند مهم تبدیل می شود. ابزارهای مدرن CNC مجهز به سیستم های تغییر ابزار اتوماتیک (ATC) هستند که می توانند به طور خودکار ابزارهای مورد نیاز را با توجه به مراحل مختلف پردازش تغییر دهند. بدون مداخله دستی ، تجهیزات می توانند با توجه به برنامه از پیش تعیین شده ، سوئیچینگ ابزار را به طور دقیق تکمیل کنند و از این طریق کارایی پردازش را بهبود بخشیده و از قوام کیفیت قطعه کار اطمینان حاصل کنند.
عملکرد تشخیصی و جبران خسارت اتوماتیک: ماشین آلات آسیاب رول با وظیفه سنگین CNC مدرن دارای سیستم های شناسایی خودکار پیشرفته هستند که می توانند خطاها یا انحراف هایی را که ممکن است در طی فرآیند پردازش در زمان واقعی رخ دهد نظارت کند. به عنوان مثال ، از طریق ابزار تنظیم ابزار لیزر یا سایر سنسورهای با دقت بالا ، ابزار ماشین می تواند به طور خودکار شرایط سطح ، خطاهای بعدی و غیره را از قطعه کار تشخیص دهد و به طور خودکار تنظیمات جبران خسارت را انجام دهد. این عملکرد تضمین می کند که قطعه کار هنوز هم می تواند دقت بالایی را حفظ کرده و میزان قراضه را تحت عملیات طولانی مدت با شدت بالا کاهش دهد.
2. ویژگی های هوشمند
سیستم کنترل هوشمند: ماشین های آسیاب رول سنگین CNC برای دستیابی به کنترل هوشمند مجهز به سیستم های پیشرفته CNC هستند. اپراتورها می توانند پارامترهای پردازش را وارد کنند ، برنامه های پردازش را تولید کنند و کل فرآیند پردازش را از طریق رابط رایانه نظارت کنند. سیستم کنترل هوشمند می تواند به طور خودکار سرعت خوراک ابزار ، سرعت دوک نخ ریسی ، مسیر ابزار و سایر پارامترها را با توجه به مواد مختلف و الزامات پردازش قطعه کار برای دستیابی به بهترین اثر پردازش تنظیم کند. این روش کنترل هوشمند سهولت عملکرد را بهبود می بخشد و صحت و ثبات فرآیند پردازش را تضمین می کند.
نظارت و تشخیص از راه دور: دستگاه های آسیاب رول سنگین CNC مدرن نیز دارای عملکردهای نظارت و تشخیص از راه دور هستند. با اتصال به اینترنت صنعتی ، مدیران تجهیزات می توانند وضعیت عملیاتی ، پیشرفت تولید و سلامت تجهیزات ابزار دستگاه را در زمان واقعی نظارت کنند. پس از وقوع یک گسل ، سیستم تشخیص هوشمند می تواند به طور خودکار مشکل را تجزیه و تحلیل کرده و یک راه حل ارائه دهد و حتی می تواند آن را تحت عمل از راه دور ترمیم کند. این عملکرد تا حد زیادی کارایی تولید را بهبود می بخشد و در هنگام کار کارخانه های بزرگ و تجهیزات متعدد در همان زمان ، کاهش تجهیزات را کاهش می دهد.
هشدار گسل هوشمند: علاوه بر عملکرد تشخیص از راه دور ، سیستم هشدار دهنده گسل هوشمند نیز برجسته دستگاه آسیاب رول سنگین CNC است. این سیستم می تواند وضعیت عملیاتی اجزای کلیدی ابزار دستگاه را در زمان واقعی ، مانند دوک نخ ریسی ، ریل های راهنما ، پیچ های توپ و غیره نظارت کند. این مکانیسم نگهداری پیشگیرانه ، در دسترس بودن تجهیزات و پایداری خط تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
بهینه سازی فرآیند و توانایی خودآموزی: سیستم های مدرن CNC نه تنها عملکرد کنترل پردازش را دارند ، بلکه قابلیت های خودآموزی خاصی نیز دارند. در فرآیند ماشینکاری چند قطعه کار ، سیستم هوشمند می تواند با تجزیه و تحلیل داده های تاریخی مسیر ماشینکاری و پیکربندی پارامتر را بهینه کند ، در نتیجه باعث بهبود کارایی ماشینکاری و کاهش مصرف انرژی می شود. این عملکرد بهینه سازی فرآیند هوشمند به تولید کنندگان کمک می کند تا ضمن اطمینان از ثبات کیفیت محصول ، هزینه های تولید پایین را در طول تولید طولانی مدت حفظ کنند. $ $