چگونه می توان از صحت دستگاه شکاف غلتک CNC هنگام پردازش سیم پیچ های نوار استیل با طول کمتر از 2500 میلی متر اطمینان داد؟

1. طراحی مکانیکی با دقت بالا
بستر استحکام بالا پایه و اساس اطمینان از ثبات است دستگاه شیار غلتکی CNC در طول پردازش طولانی مدت. مواد تختخواب و طراحی ساختاری باید قادر به مقاومت در برابر ارتعاشات مختلف و تغییر شکل های ایجاد شده در طی فرآیند ماشینکاری باشد. این معمولاً شامل استفاده از چدن با استحکام بالا یا سازه های فولادی جوش داده شده و همچنین طراحی سفت کننده داخلی بهینه است. علاوه بر این ، ریل های راهنما و پیچ های دستگاه های ماشین آلات باید از دقت بالایی و مقاومت در برابر سایش بالا برخوردار باشند. استفاده از راهنماهای خطی و پیچ های توپ می تواند به طور قابل توجهی صاف بودن حرکت و دقت موقعیت یابی را بهبود بخشد. استفاده از یاتاقان های با دقت بالا در دوک ها و سایر قطعات مهم در حال حرکت می تواند باعث کاهش اصطکاک و خطاهای جزئی در کار شود و از صافی و صحت کل فرآیند ماشینکاری اطمینان حاصل کند.

ترتیب سیستم کنترل پیشرفته
وضوح سیستم CNC به طور مستقیم دقت کنترل ابزار ماشین را تعیین می کند. سیستم CNC با وضوح بالا می تواند موقعیت ابزار را در مراحل کوچکتر کنترل کند و دقت ماشینکاری بالاتری را ارائه دهد. عملکرد جبران خسارت اتوماتیک یکی از ویژگی های مهم سیستم های مدرن CNC است که می تواند خطاهای ناشی از تغییرات دما ، سایش ابزار و سایر عوامل را در زمان واقعی تشخیص و تنظیم کند. علاوه بر این ، الگوریتم های کنترل هوشمند می توانند مسیرها و پارامترهای پردازش را برای کاهش لرزش و تجمع خطا بهینه کنند. به عنوان مثال ، از الگوریتم های جبران خطا می توان برای تصحیح خودکار انحراف جزئی ابزارهای دستگاه در طی فرآیند ماشینکاری استفاده کرد و از این طریق از دقت بعدی و کیفیت سطح محصول نهایی اطمینان حاصل کرد.

3. ابزارها و وسایل دقیق
ابزارهای برش با کیفیت بالا کلید اطمینان از دقت ماشینکاری هستند. فرایند مواد ، طراحی و ساخت ابزار همه بر عملکرد و زندگی برش آن تأثیر می گذارد. استفاده از ابزارهای تیز و بادوام می تواند گرما و لرزش ایجاد شده در طی فرآیند برش را کاهش داده و از صافی و دقت بعدی سطح ماشینکاری اطمینان حاصل کند. وسایل دقیق نقش مهمی در موقعیت یابی و رفع قطعات کار دارند. طراحی فیکسچر باید شکل و اندازه قطعه کار را در نظر بگیرد تا از ثبات قطعه کار در حین پردازش اطمینان حاصل شود. برای قطعات کاری با اشکال پیچیده ، وسایل سفارشی می توانند پشتیبانی و تثبیت بهتری را برای جلوگیری از حرکت و تغییر شکل قطعه کار در حین پردازش فراهم کنند.

4. کنترل دقیق فرآیند
در طی فرآیند پردازش ، تنظیم پارامترهای فرآیند به طور مستقیم بر کیفیت و دقت پردازش تأثیر می گذارد. با توجه به مواد مختلف و الزامات پردازش ، به طور منطقی تنظیم سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش می تواند به طور موثری نیروی برش و گرما را کنترل کند و تغییر شکل و خطای قطعه کار را کاهش دهد. با استفاده از تجهیزات اندازه گیری و نظارت آنلاین ، انحراف در پردازش را می توان در زمان واقعی تشخیص داد و پارامترهای پردازش به طور خودکار قابل تنظیم هستند تا اطمینان حاصل شود که هر مرحله پردازش در کنترل است. برای انجام کارهای ماشینکاری با نیازهای با دقت بالا ، استفاده از چندین فرآیند برش (خشن ، نیمه نهایی و اتمام) می تواند به تدریج خطاها را کاهش داده و دقت محصول نهایی را بهبود ببخشد.

5. کنترل محیط زیست
محیط پردازش تأثیر مهمی بر صحت ابزارهای ماشین آلات دارد. تغییرات دما باعث انبساط حرارتی یا انقباض ابزار ماشین و قطعه کار می شود و بر دقت ماشینکاری تأثیر می گذارد. بنابراین ، حفظ دمای ثابت در کارگاه پردازش بسیار ضروری است. از یک سیستم تهویه مطبوع با دمای ثابت می توان برای کنترل دمای کارگاه در یک محدوده پایدار استفاده کرد. علاوه بر این ، اقدامات محافظت از گرد و غبار و لرزش نیز مهم است. گرد و غبار ممکن است وارد ریل های راهنما و سایر قسمت های متحرک ابزار دستگاه شود و بر دقت حرکت آن تأثیر بگذارد. اقدامات ضد لرزش را می توان با نصب لنت های ضد لرزش در پایین ابزار ماشین یا راه اندازی یک پایه مستقل برای جلوگیری از انتقال ارتعاشات خارجی به ابزار دستگاه و تأثیرگذاری بر دقت ماشینکاری انجام داد.

6. نگهداری و کالیبراسیون منظم
تعمیر و نگهداری منظم یک گام ضروری برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت دستگاه Grooving Roller CNC است. روغن کاری بخش مهمی از نگهداری است. روغن کاری منظم اجزای مانند ریل های راهنما ، پیچ ها و یاتاقان ها می توانند اصطکاک و سایش را کاهش داده و دقت را حفظ کنند. تمیز کردن نیز بخش مهمی از نگهداری است. به طور منظم تمیز کردن گرد و غبار و تراشه ها روی سطح ابزار دستگاه می تواند از ورود آنها به داخل ابزار دستگاه و تأثیرگذاری بر عملکرد عادی جلوگیری کند. سفت شدن یک گام مهم برای اطمینان از اتصال محکم تمام قسمتهای دستگاه است. برای جلوگیری از جابجایی در هنگام پردازش ، به طور مرتب پیچ ها و اتصالات شل را بررسی و محکم کنید. کالیبراسیون دقت باید به طور مرتب انجام شود ، به خصوص برای مؤلفه های کلیدی مانند ریل های راهنما ، پیچ و دوک نخ ریسی. با استفاده از ابزارهای اندازه گیری دقیق برای کالیبراسیون موقعیت و دقت حرکت آنها ، اطمینان حاصل می شود که دقت پردازش ابزار ماشین همیشه در بهترین حالت است. $ $