نکات مهم برای نگهداری روزانه دستگاه سنگ زنی رول CNC چیست؟

تمیز کردن و نگهداری: تمیز نگه داشتن تجهیزات کار اساسی است
دستگاه های سنگ زنی رول CNC مقدار زیادی پودر فلزی ، بقایای سنگ زنی و باقیمانده مایع خنک کننده در هنگام استفاده تولید می کند. اگر به موقع تمیز نشوند ، وارد ریل های راهنما ، پیچ ها یا سیستم های کنترل آسان می شوند و بر عملکرد تجهیزات تأثیر می گذارند. اپراتورها برای تمیز کردن مناطق در معرض مانند میز کار ، تختخواب و هدایت ریل پس از پایان کار هر روز باید از یک برس تمیز استفاده کنند. پانل محفظه و عملیات کابینت نیز باید به طور مرتب از بین برود تا از تأثیرگذاری بر حساسیت دکمه ها و رابط نمایش جلوگیری شود. توصیه می شود برای جلوگیری از تجمع طولانی مدت مایعات و خوردگی ، منطقه پاشش خنک کننده را به طور کامل تمیز کنید.

سیستم روغن کاری: به طور مرتب مدار روغن و کیفیت روغن را بررسی کنید
سیستم روغن کاری نقش مهمی در عملکرد چرخ دارد ، از جمله ریل های راهنمای تختخواب ، جفت پیچ ، اجزای دوک نخ ریسی و غیره که همه آنها برای کاهش سایش به روغن کاری مؤثر متکی هستند. قبل از شروع هر روز ، بررسی کنید که آیا سطح روغن سیستم روغن کاری اتوماتیک کافی است و تأیید می کند که آیا پمپ روغن به طور عادی کار می کند یا خیر. برای چرخ هایی که از روغن کاری متمرکز استفاده می کنند ، برای جلوگیری از اصطکاک خشک موضعی ناشی از انسداد نیز لازم است که حالت بدون مانع مدار روغن را بررسی کنید. توصیه می شود هر 1-2 ماه روغن روغن کاری را جایگزین کنید ، مخزن روغن و فیلتر را تمیز کرده و سیستم را تمیز نگه دارید.

سیستم خنک کننده: پاکیزگی و گردش خون خنک کننده را حفظ کنید
سیستم خنک کننده از تغییر شکل یا سوختگی قطعه های کاری و چرخ های سنگ زنی به دلیل گرمای بیش از حد جلوگیری می کند. اپراتورها باید به طور مرتب سطح خنک کننده و غلظت را بررسی کنند تا از فشار پمپاژ پایدار اطمینان حاصل شود. اگر مایع پر زرق و برق باشد ، بوی دارد یا حاوی ناخالصی های زیادی است ، مخزن آب باید به موقع تعویض و تمیز شود. نازل لوله خنک کننده باید از گرفتگی خودداری کند و زاویه اسپری را تنظیم کند تا با عملیات مختلف سنگ زنی سازگار شود. علاوه بر این ، به طور مرتب بررسی کنید که آیا صدای پمپ خنک کننده طبیعی است و هرگونه ناهنجاری باید بلافاصله اداره شود.

نگهدارنده چرخ سنگ زنی: از کارآیی و دقت سنگ زنی اطمینان حاصل کنید
چرخ سنگ زنی جزء اصلی سنگ زنی دستگاه سنگ زنی رول CNC است و وضعیت آن مستقیماً با کیفیت پردازش مرتبط است. اپراتورها باید به طور مرتب چرخ سنگ زنی را با توجه به بار سنگ زنی و فرکانس استفاده بپوشند تا سطح آن صاف و تیز نگه داشته شود. اگر بیش از حد پوشیده شود یا به شدت پرش شود ، چرخ سنگ زنی باید به موقع تعویض شود. ابزار رختکن نیز باید به طور مرتب بررسی شود تا مسیر حرکت آن پایدار و بدون انحراف باشد. فلنج چرخ سنگ زنی باید به طور منظم از هم جدا و تمیز شود تا از تأثیرگذاری بر روی صحت نصب چرخ سنگ زنی جلوگیری شود.

ریل های راهنما و میله های پیچ: ضد زنگ ، ضد گرد و غبار و ضد ضربه
ریل های راهنما و پیچ های توپ از چرخ های CNC مسئول حرکت خطی با دقت بالا هستند و قسمت هایی هستند که مستعد پوشیدن و آلودگی هستند. ناخالصی های تمیز در سطوح آنها هر روز ، و توجه به اینکه آیا ناهنجاری هایی مانند فیلم روغن کافی ، سر و صدای غیر طبیعی در ریل های راهنما یا حرکت ناخوشایند وجود دارد ، توجه کنید. هنگامی که از تجهیزات برای مدت طولانی استفاده نشود ، سطح ریل های راهنما و میله های پیچ باید با روغن ضد رودخانه پوشانده شود. هنگام بارگیری و تخلیه قطعات یا ابزارهای کار ، از اصابت اصیل در چنین قطعات خودداری کنید تا از ایجاد خراش های ریز و بر روی دقت حرکات بعدی جلوگیری کنند.

اجزای پنوماتیک: منبع هوا را تمیز و فشار پایدار نگه دارید
برخی از دستگاه های سنگ زنی رول CNC مجهز به بستن پنوماتیک یا دستگاه های تغییر ابزار هستند که برای اطمینان از اجرای عمل به یک منبع هوای پایدار متکی هستند. قبل از شروع دستگاه هر روز ، بررسی کنید که آیا مقدار فشار فشار طبیعی است ، آیا تجمع آب در زهکشی وجود دارد و آیا در مسیر هوا نشت هوا وجود دارد یا خیر. توصیه می شود یک بار در ماه یک بار در ماه فیلتر هوا و جمع کننده غبار روغن را تمیز کنید و در صورت لزوم جایگزین عنصر فیلتر شوید تا از ورود بخار آب یا ناخالصی ها به محرک و تأثیرگذاری بر عمر تجهیزات جلوگیری شود.

سیستم الکتریکی: به سیم کشی ، مؤلفه ها و اتلاف گرما توجه کنید
سیستم الکتریکی شامل واحدهای کلیدی مانند ماژول های CNC ، درایوهای سروو ، PLC و منبع تغذیه سوئیچینگ است. اپراتورها باید مرتباً بررسی کنند که اتصالات کابل شل ، پیری یا شکسته است. قسمت داخلی کابینت الکتریکی باید تمیز و خشک نگه داشته شود و فن اگزوز و فیلتر نباید مسدود شود. فیلتر گرد و غبار باید یک بار در یک چهارم تمیز شود. اگر دمای کابینت الکتریکی خیلی زیاد باشد ، ممکن است بر عملکرد پایدار سیستم کنترل تأثیر بگذارد. در صورت لزوم ، تهویه مطبوع یا دستگاه های خنک کننده باید پیکربندی شوند.

سیستم هیدرولیک: به طور مرتب روغن را تعویض کرده و نشت را بررسی کنید
برخی از چرخ های رول مجهز به دمای هیدرولیک یا دارندگان ابزار هیدرولیک هستند. سطح روغن هیدرولیک و کیفیت روغن باید به طور مرتب بررسی شود و روغن هیدرولیک باید هر 6 ماه یکبار تعویض شود و مخزن روغن و عنصر فیلتر باید در همان زمان تمیز شود. بررسی کنید که آیا هر مفصل هیدرولیک در حال نشت است ، آیا سیلندر هموار حرکت می کند و آیا فشار با استاندارد مطابقت دارد یا خیر. در صورت یافتن ناهنجاری ، باید به موقع اداره شود.

محور حرکتی تشخیص صحت: از پردازش سازگاری اطمینان حاصل کنید
به منظور اطمینان از صحت سنگ زنی طولانی مدت ، توصیه می شود یک آزمایش صحت محور حرکتی را یک بار در یک چهارم انجام دهید ، از جمله صافی ، تکرار دقت موقعیت یابی و جبران بیکار. از طریق برنامه خودآزمایی سیستم یا با کمک تداخل سنج لیزر ، نشانگر شماره گیری و سایر ابزارها ، پارامترهای تنظیم به موقع یا انجام جبران مکانیکی.

بازرسی سیستم ایمنی و ایمنی: خاموشی های غیر منتظره را کاهش دهید
قبل از هر عمل ، بررسی کنید که آیا سوئیچ های محدود ، دکمه های توقف اضطراری و روکش های محافظت از ایمنی حساس و قابل اعتماد هستند. اگر زنگ هشدار غیر طبیعی در حین کار پیدا شود ، برای تأیید علت گسل ابتدا باید دستگاه متوقف شود و مجاز به ادامه کار به زور نیست. اپراتورها باید با فرآیند توقف اضطراری و روشهای معمول رسیدگی به گسل برای بهبود آگاهی ایمنی آشنا باشند. $ $