در مقایسه با دستگاه های فرز سنتی ، دستگاه های فرز Roll CNC از چه جنبه هایی مزایای فنی دارند؟

تفاوت در روش های کنترل میزان اتوماسیون در پردازش را بهبود می بخشد
در دستگاه آسیاب رول CNC مجهز به سیستم CNC اختصاصی است که می تواند پردازش خودکار را از طریق برنامه ها تحقق بخشد. بر خلاف دستگاه آسیاب سنتی که به عملکرد دستی متکی است ، تجهیزات CNC می تواند چندین مرحله پردازش را از پیش تعیین کرده و با توجه به منطق برنامه ، موقعیت یابی ، برش ، تغییر ابزار و سایر فرآیندها را انجام دهد. این افزایش در اتوماسیون نه تنها وابستگی به مهارت های اپراتور را کاهش می دهد ، بلکه باعث تداوم تولید و ثبات ریتم پردازش می شود ، بنابراین راحتی به کارهای بزرگ و پردازش تکراری می رسد.

کنترل مسیر دقیق تر ابزار به بهبود دقت پردازش کمک می کند
در CNC roll milling machine controls each axis through a servo motor and a high-resolution position encoder, and the tool movement trajectory in multiple directions can be accurately set through programming. When processing complex roll contours, traditional milling machines are difficult to ensure the continuity and flatness of the curved surface contour, while CNC milling machines can achieve a more balanced cutting path under the guidance of the control system. This precise trajectory control has a positive effect on improving the consistency and dimensional accuracy of the workpiece.

توانایی پیشرفته برای پردازش سطوح منحنی پیچیده و سازگاری بیشتر
دستگاه های آسیاب رول CNC از عملیات پیوند سه محور ، چهار محوره و حتی پنج محور پشتیبانی می کنند و آنها را هنگام پردازش رول با مقطع نامتقارن یا متغیر انعطاف پذیر می کنند. هنگامی که دستگاه های آسیاب سنتی با سطوح رول با منحنی های متعدد یا زوایای انتقال روبرو می شوند ، آنها اغلب باید چندین بار ابزار و موقعیت را تغییر دهند و این باعث می شود پردازش دشوار شود. وجود سیستم CNC تجهیزات را قادر می سازد تا از طریق الگوریتم های درون یابی مداوم ، کاهش مکثهای میانه و مداخله دستی و بهبود یکپارچگی فرآیند ، به شکل یک بار از خطوط پیچیده دست یابند.

قوام بالاتر در پردازش مکرر و کاهش خطاهای انسانی
دستگاه های آسیاب سنتی به تنظیمات دستی متکی هستند و تفاوت های ظریف بین اپراتورها در دسته های مختلف پردازش وجود دارد که ممکن است باعث نوسانات تحمل محصول شود. دستگاه های آسیاب رول CNC به کنترل برنامه متکی هستند و پارامترهای مختلف پردازش آنها مانند سرعت خوراک ، عمق برش ، سرعت دوک و غیره را می توان به طور دقیق تنظیم و نگه داشت. حتی اگر اپراتورهای مختلف از همان برنامه استفاده کنند ، می توان نتایج پردازش مشابه را بدست آورد ، که برای صنایع با نیازهای بالا برای قوام ابعادی مناسب است.

بازده پردازش بهبود یافته و چرخه تولید کوتاه
در کارهای پردازش غلتکی ، دستگاه های فرز CNC معمولاً دارای سرعت برش و سرعت خوراک بالاتری هستند و همچنین عملکردهای کمکی مانند تغییر سریع ابزار و موقعیت یابی خودکار دارند که می تواند به طور مؤثر زمان پردازش تک قطعه را فشرده کند. در مقابل ، دستگاه های آسیاب سنتی نیاز به زمان بیشتری در تغییر ابزار ، موقعیت یابی ، اشکال زدایی و سایر پیوندها ، به ویژه در تولید انبوه ، اختلاف زمان تجمعی آشکارتر خواهد بود. حالت عملکرد بالا CNC تأثیر مستقیم در بهبود پیشرفت کلی تولید دارد.

در operation process is safer and reduces labor intensity
در CNC roller milling machine controls the cutting process through the program. The operator is mainly responsible for program writing, part clamping and parameter setting, and does not need to contact high-speed mechanical parts for a long time. Traditional milling machines need to frequently approach the cutting area for adjustment and monitoring, which poses certain personal safety risks. In addition, CNC equipment is equipped with multiple safety protection mechanisms, such as overload protection, limit devices, alarm systems, etc., which can further reduce the risk of accidents during equipment operation.

قابلیت های پیشرفته مدیریت داده ها منجر به مدیریت اطلاعات می شود
دستگاه های آسیاب رول CNC می توانند برای دستیابی به جمع آوری ، ذخیره سازی و بازخورد داده های تولید ، به کارخانه MES (سیستم اجرای ساخت) یا سیستم ERP متصل شوند. در طول پردازش ، تجهیزات می توانند پارامترهای مختلفی از جمله زمان پردازش ، سوابق گسل ، عمر ابزار و سایر اطلاعات را برای پشتیبانی از داده ها برای ردیابی کیفیت بعدی ، ارزیابی ظرفیت و نگهداری ثبت کنند. در مقابل ، دستگاه های آسیاب سنتی تقریباً هیچ قابلیت خروجی داده مشابهی ندارند و مدیریت به سوابق دستی متکی است ، که کارآمدتر و دقیق هستند.

منجر به بهینه سازی مداوم فرآیندها و فرآیندها
در فرآیند استفاده از دستگاه های آسیاب رول CNC ، برنامه نویسان می توانند به طور مداوم پارامترهای برنامه را با توجه به بازخورد پردازش برای بهینه سازی استراتژی های برش تنظیم کنند. این سیستم امکان مقایسه نتایج پردازش را در ترکیبات مختلف پارامتر فراهم می کند تا راه حل های پردازش کارآمدتر یا پایدار را کشف کند. این فرآیند بهبود فرآیند مبتنی بر داده ها به راحتی توسط ماشین های سنتی فرز حاصل نمی شود. در طولانی مدت ، سیستم های CNC فضای بهینه سازی پایدار در تحقیق و توسعه فرآیند و اصلاح محصول دارند.

نگهداری و تشخیص قابل کنترل تر است
دستگاه های آسیاب رول CNC دارای عملکردهای زنگ هشدار و تشخیص خودکار هستند ، که می تواند سریعاً به اپراتورها یادآوری کند که در هنگام وقوع گسل ها یا انحراف اقدامات انجام دهند. بسیاری از دستگاه ها همچنین از نظارت از راه دور و نگهداری از راه دور پشتیبانی می کنند و به تکنسین ها برای یافتن مشکلات و ایجاد تنظیم از طریق بستر شبکه کمک می کنند. به دلیل ساختار ساده آنها ، دستگاه های آسیاب سنتی به راحتی تعمیر می شوند ، اما تشخیص گسلهای احتمالی به موقع دشوار است و در نتیجه برخی از مشکلات فقط پس از انباشت در معرض خطر قرار می گیرند و باعث افزایش خرابی می شوند.

از ارتقاء مدولار برای سازگاری با روندهای توسعه فناوری پشتیبانی کنید
دستگاههای مدرن آسیاب CNC به طور کلی طراحی ماژولار را اتخاذ می کنند ، که برای گسترش ماژول های عملکردی با توجه به نیازهای کاربر ، مانند بارگذاری خودکار و تخلیه ، سیستم نظارت بر ابزار ، اندازه گیری کاوشگر ، تشخیص بصری و غیره مناسب است. این قابلیت گسترش انعطاف پذیر امکان ارتقاء تجهیزات را با توجه به توسعه صنعت یا نیاز خط تولید فراهم می کند ، از این طریق عمر تجهیزات تجهیزات را افزایش می دهد. دستگاه های فرز سنتی به دلیل محدودیت های ساختاری و اتوماسیون کافی ، فضای کمی برای به روزرسانی ها و نوسازی های بعدی دارند. $ $