راهنمای تراش رول تراش: انواع، کاربردها، نکات انتخاب

تراش رول گردان چیست؟

یک رول کار فرسوده از یک آسیاب میله ای با ترک های سطحی و 10 میلی متر استوک برای برداشتن روی قطر وارد کارگاه نگهداری می شود. قبل از اینکه هر آسیاب بتواند پایان نهایی را تولید کند، یک دستگاه باید لایه آسیب دیده را برش دهد، هندسه واقعی را بازیابی کند و سطح مرجع تمیزی را باقی بگذارد. آن دستگاه تراش رول گردان است. این موتور کار هر مرکز تعمیر رول و یک واحد اصلی در خطوط تولید رول است.

تراش رول تراش یک تراش افقی سنگین است که به طور خاص برای تراش دادن ژورنال ها، گردن ها، مخروطی ها و بدنه های استوانه ای رول های صنعتی طراحی شده است. این دستگاه همان عملیات اساسی تراش موتور آشنا را انجام می دهد، اما برای مجموعه ای از الزامات بسیار سخت تر مهندسی شده است. تخت سنگین تر و سفت تر است. دوک و یاتاقان های اصلی برای بارهای شعاعی بزرگ اندازه می شوند. دم و پایه های ثابت برای پشتیبانی از قطعات کار طولانی و انعطاف پذیر بدون افتادگی یا لرزش ساخته شده اند. هیچ چیز در مورد ماشین یک فکر بعدی نیست.

تراش های رول مدرن این کار را یک قدم جلوتر می برند. را تراش رولی CNC چرخه های خودکار، مسیرهای ابزار قابل برنامه ریزی و کنترل سرعت سطح ثابت را اضافه می کند که ماشین کاری رول را از یک قطعه به قطعه دیگر سازگار می کند.

عمده فروشی کارخانه تراش رول، تامین کنندگان Nantong Jingyu Machinery Co., Ltd. کارخانه تراش رول چین و تامین کننده تراش رول CNC است، تولید کننده عمده فروشی تراش رول برای فروش مشاهده محصول →

به تراش رول تراش به عنوان یک شاخه تخصصی از خانواده تراش های سنگین فکر کنید. این دی‌ان‌ای قوی مشترک است، اما برای رول‌ها بهینه شده است، جایی که وزن بالا و طول کار طولانی مشکلات ماشینکاری را ایجاد می‌کند که تراش‌های همه منظوره به سادگی نمی‌توانند از عهده آن برآیند.

چگونه یک تراش رول تراش در جریان کار تولید رول قرار می گیرد

ساخت و تعمیر رول از یک توالی منظم از عملیات پیروی می کند: ابتدا تراشکاری، سپس آسیاب و در بسیاری از موارد آسیاب برای شیارها، بافت ها یا پروفیل های پاس. هر مرحله مقدار کنترل شده ای از مواد را در سطح تحمل خاصی حذف می کند.

تراشکاری مرحله خشن شدن و تثبیت ابعادی است. برای یک رول جدید، ماشین تراش قطعات ریخته گری یا آهنگری را حذف می کند، بدنه را به ابعاد نزدیک به شبکه می رساند و گردن، شانه ها و انتهای رانندگی را که عملیات بعدی به آن بستگی دارد، برش می دهد. برای یک رول فرسوده، ماشین تراش سطح خسته را برش می‌دهد، ترک‌ها و پوسته شدن را از بین می‌برد و تمرکز را بازیابی می‌کند تا آسیاب بتواند بر اساس یک داده واقعی کار کند.

سنگ زنی برای دستیابی به کیفیت سطح نهایی و تحمل ابعادی انجام می شود. ماشین سنگ زنی رول CNC توقف طبیعی بعدی پس از چرخش است زیرا هندسه باقی مانده از تراش را اصلاح می کند. وقتی پروفیل های رول شامل شیارها، جیب ها یا بافت های طرح دار هستند، الف دستگاه فرز رول سنگین آن قسمت از گردش کار را پوشش می دهد.

این فرآیند یک مسابقه رله است که در آن هر ماشین باید پای خود را با دقت تمام کند. اگر تراش مقدار زیادی ذخایر باقی بگذارد، آسیاب ساعت‌ها را تلف می‌کند. اگر خیلی کم باقی بماند یا خروجی ایجاد کند، رول در بازرسی نهایی خطر رد شدن را دارد. به همین دلیل است که تراش، نه آسیاب، پایه و اساس کیفیت است.

تراش رول تراش در مقابل تراش معمولی: تفاوت های اصلی چیست؟

در یک نگاه، یک ماشین تراش رولی شبیه تراش معمولی است. تفاوت های عملکردی عمیق است.

واضح ترین تفاوت ظرفیت است. کار رول به طور معمول شامل قطعات کار با وزن ده ها تن و اندازه گیری طول چند متر است. یک ماشین تراش معمولی برای آن بارها ساخته نشده است. سوراخ دوک، فاصله بین مراکز و قطر نوسان بسیار کوچک هستند.

تفاوت کمتر آشکار، سفتی است. چرخش غلتکی اغلب با بریدگی های منقطع مواجه می شود زیرا سطوح فرسوده حاوی کلیدها، تخت ها و نوارهای سایش نامنظم هستند. هر وقفه لبه برش را چکش می کند و امواج ضربه ای را از طریق دستگاه می فرستد. یک ماشین تراش رولی این بارها را با ریخته گری های سنگین تر، راهنماهای پهن تر و دوک های بزرگتر جذب می کند. یک ماشین تراش استاندارد پچ پچ می کند، دقت خود را از دست می دهد و به سرعت فرسوده می شود.

اگر نیازهای تولید شما علاوه بر رول ها شامل شفت های استوانه ای بزرگ و سایر قطعات سنگین باشد، ماشین آلات Nantong Jingyu همچنین تراش سنگین CNC به عنوان یک جایگزین همه منظوره با همان پایه سفت و سخت.

تولید کننده تراش تراش رول CNC سنگین OEM/ODM، تامین کنندگان- Nantong Jingy Nantong Jingyu Machinery Co., Ltd تولید کنندگان و تامین کنندگان ماشین تراش رول CNC سنگین OEM/ODM چین است، جزئیات: این سری از ... مشاهده محصول →

کاربردهای معمولی تراش های رول تراش

ماشین های رول تراش در طیف وسیعی از صنایع خدمت می کنند. لیست زیر رایج ترین ها را پوشش می دهد.

• فولاد و متالورژی: رول‌های فولادی، رول‌های میله‌ای و سیمی، رول‌های آسیاب صفحه، و رول‌های آسیاب نواری. این قطعات نیازمند چرخش های زیاد و تحمل ثابت در بدنه های بلند هستند.
• نورد فلزات غیر آهنی: رول های آلومینیومی، مسی و آلیاژی که نیاز به هندسه دقیق و انتقال صاف بین گردن و بدنه دارند.
• پردازش لاستیک و پلاستیک: رول های لاستیکی، رول های کلندری پلاستیکی و غلتک های مربوطه که قبل از پوشاندن یا شیار زدن به سطوح دقیق نیاز دارند.
• تولید کاغذ و پارچه: رول های خشک کن، رول های راهنما و شفت های سیم پیچی که در خطوط پردازش پیوسته استفاده می شوند.
• ماشینکاری سنگین عمومی: شفت‌های بزرگ، آستین‌ها، رول‌های چاپگر و سایر اجزای استوانه‌ای شکل که بیش از ظرفیت تراش معمولی هستند.

در هر مورد، ماموریت یکسان است: حذف مواد به طور موثر و تولید یک مرجع استوانه ای واقعی که پردازش بعدی می تواند آن را اصلاح کند.

پارامترهای کلیدی انتخاب برای تراش رول تراش

انتخاب یک ماشین تراش رولی مستلزم دیدن عکس های بروشور گذشته و بررسی پارامترهای حاکم بر عملکرد واقعی است. هنگام ارزیابی هر پیشنهادی از این چک لیست استفاده کنید.

1. حداکثر چرخش روی تخت: بزرگترین قطر قطعه کار که می تواند بچرخد. اگر قصد دارید در آینده رول های بزرگتری را پردازش کنید، حاشیه را در اینجا بگذارید.
2. چرخاندن روی کالسکه: قطر واقعی چرخش پس از ترخیص پست ابزار. این مقدار اغلب کوچکتر از تاب روی تخت است و همان چیزی است که اهمیت دارد.
3. فاصله بین مراکز: طولانی ترین رول را که می توانید ماشین کنید را تعیین می کند. برای سفرهای دم و هر گونه افزودنی رول حساب کنید.
4. حداکثر وزن قطعه کار بین مراکز: ظرفیت بار واقعی دستگاه، نه فقط درجه بندی بستر.
5. سوراخ اسپیندل و محدوده سرعت: یک سوراخ بزرگ اجازه کار از طریق شفت را می دهد، در حالی که محدوده سرعت گسترده با گشتاور کم پایان بالا، چرخش سخت رول های فولادی را امکان پذیر می کند.
6. پیکربندی سیستم CNC: کیفیت کنترل تعیین می کند که چه چرخه هایی را می توانید برنامه ریزی کنید و چگونه اپراتورها به راحتی تطبیق می دهند.
7. ساختار بستر و سخت شدن راهنما: ساختار ریخته گری جامد و راهنماهای سخت شده دقت طولانی مدت را کنترل می کنند.
8. تعداد و ظرفیت استراحت های ثابت: نقاط پشتیبانی بیشتر به معنای انحراف کمتر برای رول های بلند و باریک است.
9. گزینه های اتوماسیون: پیش تنظیم ابزار، اندازه گیری در حین فرآیند و بارگذاری خودکار زمان راه اندازی را کاهش می دهد.

برای ایمنی، همچنین بررسی کنید ویژگی های ایمنی تراش رول CNC قبل از نهایی کردن تصمیم خود، زیرا قطعات کار چرخان سنگین نیاز به حفاظت قوی دارند.

می توانید پیکربندی ها را در کنار هم در قسمت مقایسه کنید خط تراش غلتکی CNC و سپس انتخاب را بر اساس مجموعه قطعه کار خود محدود کنید.

چگونه فناوری CNC راندمان چرخش رول را بهبود می بخشد

جهش از کنترل دستی یا معمولی به CNC دستاوردهای واضحی در عملکرد کف مغازه ایجاد می کند.

چرخه های برنامه ریزی شده به سه دلیل اهمیت دارند. اول، آنها توالی کامل ماشینکاری را برای هر نوع رول ذخیره می کنند، بنابراین سفارشات تکراری هر بار به یک شکل انجام می شود. دوم، کنترل سرعت سطح ثابت، سرعت اسپیندل را با حرکت ابزار بین پاس‌های ناهموار و پایانی تنظیم می‌کند، که شرایط برش را ثابت نگه می‌دارد و قوام سطح را بهبود می‌بخشد. سوم، چرخه های خودکار به اپراتورها این امکان را می دهد که به جای ایستادن در یک دسته، در چندین ماشین حضور داشته باشند.

CNC همچنین از یکپارچه سازی سطح بالاتر پشتیبانی می کند. بسیاری از ماشین‌های رول تراش مدرن می‌توانند با سیستم‌های برنامه‌ریزی کارخانه ارتباط برقرار کنند، تکمیل چرخه را گزارش دهند، و هنگام حرکت فرآیندها، آلارم‌های هشدار دهند.

را سیستم CNC تراش رولی تعیین می کند که این مزایا تا چه حد به طور کامل محقق می شوند. قابلیت اطمینان کنترل، سهولت برنامه نویسی و قابلیت تشخیص باید بخشی از معیارهای انتخاب شما باشد.

نحوه انتخاب سازنده دستگاه تراش رول تراش مناسب

پارامترهای تجهیزات تنها نیمی از تصمیم خرید هستند. سازنده پشت دستگاه تعیین می‌کند که پروژه چقدر روان اجرا می‌شود و آیا سرمایه‌گذاری در طول دهه‌ها نتیجه می‌دهد یا خیر.

به دنبال سازنده ای باشید که فرآیندهای ماشینکاری رول را درک کند، نه فقط ساخت تراش. شرکتی که تراش های رولی را به عنوان دسته اصلی خود می سازد، می داند که رول ها چگونه ارتعاش می کنند، چگونه پاس های فرسوده ابزار را بارگذاری می کنند و چه تلورانس هایی در تولید واقعی هستند.

بررسی کنید که آیا سازنده می تواند زنجیره فرآیند کامل را پشتیبانی کند یا خیر. تامین‌کننده‌ای که آسیاب‌های رول و ماشین‌های آسیاب رول را نیز می‌سازد، می‌تواند توصیه‌های عملی در مورد نحوه ظاهر گردش کار شما ارائه دهد.

کنترل کیفیت را ارزیابی کنید. بپرسید کارخانه چگونه ریخته‌گری‌های ورودی را بازرسی می‌کند، ماشین‌کاری را چگونه دنبال می‌کند و چه بررسی‌هایی قبل از ارسال انجام می‌شود. می‌توانید نحوه سازماندهی مدیریت کیفیت و تولید خود را در Nantong Jingyu Machinery مرور کنید درباره صفحه از جمله تاسیسات 10000 متر مربعی.

در نهایت، پشتیبانی پس از فروش را تأیید کنید. در دسترس بودن قطعات یدکی، زمان پاسخگویی و خدمات راه اندازی بیشتر از قیمت خرید اهمیت دارد. شریکی که سهام دارد قطعات یدکی تراش و زمانی پاسخ می دهد که زمان خرابی بیشتر از یک جایگزین ارزان تر باشد.

نتیجه گیری

تراش رول تراش اولین و حیاتی ترین دستگاه در زنجیره ساخت و تعمیر رول است. به طور موثر ذخایر را از بین می برد، هندسه آسیب دیده را بازیابی می کند و به ماشین آسیاب و فرز نقطه شروع قابل اعتمادی می دهد.

وقتی گزینه ها را با هم مقایسه می کنید، روی ظرفیت قطعه کار، استحکام ساختاری، عملکرد دوک و قابلیت CNC تمرکز کنید. سازنده ای را انتخاب کنید که دانش فرآیند واقعی و امکانات اثبات شده دارد.

اگر قصد خرید دارید، پارامترهای قطعه کار خود را ارسال کنید - حداکثر قطر، طول رول، وزن و تلورانس های هدف - و تیم یک ماشین تراش رول پیکربندی شده برای نیازهای تولید شما را توصیه می کند.