اجزای تراش CNC توضیح داده شده: چگونه هر قطعه بر دقت و قابلیت اطمینان تأثیر می گذارد

این سرعت اسپیندل در برگه مشخصات نیست که به شما می گوید که تراش CNC پس از سال ها تولید چگونه عمل می کند. کیفیت تک تک اجزا و نحوه کار آنها با یکدیگر است. چه در حال چرخاندن رول ها، شفت ها یا فلنج ها هستید، درک قسمت های اصلی تراش CNC به شما کمک می کند دستگاهی را انتخاب کنید که تحمل داشته باشد، در زیر برش های سنگین پایدار بماند و نگهداری آن مقرون به صرفه باشد.

تخت، سر و دم: قابی که دقت را حفظ می کند

تخت پایه تراش CNC است. از سر، دم و نیروهای برشی ایجاد شده در حین چرخش پشتیبانی می کند. یک بستر سفت ساخته شده از چدن با آج‌دار، انحراف و لرزش را کاهش می‌دهد که مستقیماً روی سطح و ثبات ابعادی تأثیر می‌گذارد. راهنماهای سخت شده روی تخت باعث می شود کالسکه در یک خط مستقیم حرکت کند و دقت این راهنماها در نهایت در هر قسمتی که ماشین می کنید نشان می دهد.

هد استوک شامل دوک اصلی و در بسیاری از ماشین ها گیربکس و موتور است. این گروه از قطعات محدوده سرعت و گشتاور موجود را تعیین می کند. دم از قطعات کار طولانی پشتیبانی می کند و آنها را در راستای محور دوک نگه می دارد. هنگامی که رول های سنگین بارهای زیادی را روی دستگاه وارد می کنند، بستر و دم باید ارتعاش را بدون انعطاف پذیری جذب کنند. به همین دلیل است که الف تراش سنگین CNC به جای یک قاب سبک، با یک تخت با اندازه سخاوتمندانه و دم مستحکم ساخته شده است.

تولید کننده تراش تراش رول CNC سنگین OEM/ODM، تامین کنندگان- Nantong Jingy Nantong Jingyu Machinery Co., Ltd تولید کنندگان و تامین کنندگان ماشین تراش رول CNC سنگین OEM/ODM چین است، جزئیات: این سری از ... مشاهده محصول →

دوک نخ ریسی، Chuck و Workholding: جایی که گردی شروع می شود

دوک، قلب چرخان ماشین تراش است. بلبرینگ، سفتی شفت و بالانس بودن آن، گرد بودن و کیفیت سطح قطعه را تعیین می کند. خروجی اسپیندل معمولاً برحسب میکرون مشخص می‌شود، و حتی سایش کوچک نیز می‌تواند به‌عنوان علامت‌های پچ پچ یا قطرهای خارج از گرد ظاهر شود. چاک یا کولت باید به اندازه کافی نیروی گیره اعمال کند تا قطعه کار را بدون اعوجاج نگه دارد. یک چاک سه فک ساده است، اما یک چاک هیدرولیک برای تولید با حجم بالا، گیره ثابت تری را فراهم می کند.

دم دم در امتداد محور Z حرکت می کند تا انتهای دیگر قطعه کار را پشتیبانی کند. برای قطعات طولانی تر، هم ترازی دم با مرکز دوک بسیار مهم است. ناهماهنگی باعث خم شدن قطعه و ایجاد مخروط می شود. برای نیازهای قطر نزدیک و پایان سطح، یک ماشین تراش CNC با دقت بالا یک سیستم دوک و محور طراحی شده برای کاهش تغییرات حرارتی و مکانیکی را فراهم می کند.

برجک ابزار و کالسکه: قطعاتی که زمان چرخه را کنترل می کنند

برجک ابزار ابزارها را نگه می دارد و آنها را در موقعیت برش نشان می دهد. تعداد ایستگاه‌ها، سرعت نمایه‌سازی و کیفیت کوپلینگ تعیین می‌کند که دستگاه با چه سرعتی می‌تواند عملیات را تغییر دهد. یک برجک مستحکم از یک کوپلینگ سنگین برای نگه داشتن ابزارها به طور صلب استفاده می کند. هر گونه حرکت در حین برش باعث می شود سطح ضعیف و سایش درج شود. کالسکه و اسلاید متقاطع برجک را در امتداد محورها حرکت می دهند که توسط سروموتورها و بال اسکروها هدایت می شود. بال اسکروهای از پیش بارگذاری شده با کمترین عکس العمل برای اندازه ثابت ضروری هستند.

یک مقایسه مفید هنگام بررسی ماشین‌های مختلف، تکرارپذیری برجک پس از نمایه‌سازی است، نه فقط تعداد ابزارها. برخی از ماشین‌ها زمان چرخه را با نمایه‌سازی برجک در حالی که دوک هنوز در حال چرخش است، کاهش می‌دهند. برای مغازه‌هایی که مرتب بین کارها جابه‌جا می‌شوند، یک برجک با دسترسی آسان به تنظیمات ابزار در زمان بیشتری نسبت به اسب بخار اضافی صرفه‌جویی می‌کند.

دقت نمایه سازی به مکانیسم بستن برجک نیز بستگی دارد. یک کوپلینگ منحنی دقیق، نگهدارنده ابزار را هر بار در همان موقعیت قفل می کند، در حالی که طراحی های کمتر سفت و سخت اجازه انحرافات کوچک را می دهد که عمق برش را تغییر می دهد. اگر کار شما شامل چندین قطر و عبور نخ باشد، آن انحرافات کوچک اضافه می شوند.

سیستم کنترل CNC و درایوها: تبدیل برنامه به حرکت

سیستم کنترل مغز ماشین تراش است. برنامه پارت را می خواند، مختصات را تفسیر می کند و دستوراتی را به درایوهای سروو می فرستد. پانل کنترل به اپراتور یک ایستگاه کاری برای راه اندازی و نظارت می دهد، اما بخش های مهم تر در داخل کابینت قرار دارند: واحد CNC، منابع تغذیه، تقویت کننده های سروو و رمزگذارهای بازخورد. کنترل حلقه بسته موقعیت واقعی محور را با موقعیت فرمان مقایسه می کند و تفاوت ها را در هر حرکت تصحیح می کند.

کیفیت سیستم CNC بر دقت کانتورینگ، ثبات نرخ تغذیه و قابلیت‌های تشخیصی تأثیر می‌گذارد. از نظر عملی، تعیین می کند که دستگاه چقدر برنامه ریزی و عیب یابی آسان است. جزئیات از چگونه سیستم CNC بر دقت تراش تأثیر می گذارد وقتی ماشین ها را مقایسه می کنید اهمیت دارد.

نرم افزار Lathe نیز نقش دارد. به دنبال ویژگی هایی مانند مدیریت عمر ابزار، کاوش قطعه کار، و جبران خودکار باشید. این گزینه ها از اجزای دستگاه هوشمندتر استفاده می کنند و احتمال خطای انسانی را کاهش می دهند.

خنک کننده، روانکاری و مدیریت تراشه: اجزای پشتیبانی که بر عمر ابزار تأثیر می گذارند

خنک کننده اضافی نیست. دما را در ناحیه برش کنترل می کند و تراشه ها را از قطعه کار و ابزار دور می کند. بدون جریان مناسب مایع خنک‌کننده، گرما می‌تواند قطعه را مخدوش کرده و عمر داخل را از بین ببرد. یک سیستم خنک کننده با فیلتراسیون موثر از چرخش تراشه های ریز و خراشیدگی سطح جلوگیری می کند. توجه مشابهی باید به سیستم روغن کاری شود. روانکاری مداوم راهنماها و پیچ های توپی اصطکاک و سایش را کم می کند و دقت را در طول زمان حفظ می کند.

مدیریت تراشه بیش از آنچه بسیاری از خریداران انتظار دارند اهمیت دارد. یک نوار نقاله تراشه گیر تولید را متوقف می کند و تراشه های محبوس شده بین برجک و قطعه کار می تواند باعث ایجاد خراش های عمیق شود. طراحی خوب ماشین، ناحیه ماشینکاری را شفاف نگه می دارد و دسترسی به تعمیر و نگهداری را ساده می کند.

هنگام خرید قطعات تراش CNC یا یک ماشین کامل، چه چیزی را باید بررسی کنید

هنگام ارزیابی تراش CNC، از اجزای ساختاری شروع کنید زیرا تعمیر آنها گران است. وضعیت راهنماها، کیفیت یاتاقان‌های دوک و صلبیت دم را بررسی کنید. به جای ادعاهای بازاریابی عمومی، داده های تحمل سازنده را بخواهید.

در دسترس بودن قطعات یدکی سزاوار توجه به قیمت اولیه دستگاه است. ماشینی که به قطعات سرب بلند یا اختصاصی وابسته است می‌تواند برای روزها تولید را متوقف کند. آن استاندارد را تایید کنید قطعات یدکی تراش می تواند به سرعت عرضه شود و جایگزینی راهنماها، یاتاقان ها و مهر و موم ها به فرآیند کامل برچیدن ماشین نیاز ندارد.

تولید کننده قطعات یدکی ماشین تراش OEM/ODM، تامین کنندگان- شرکت ماشین آلات نانتونگ جینگیو، Nantong Jingyu Machinery Co., Ltd تولید کننده و تامین کننده قطعات یدکی تراش OEM/ODM چین است، جزئیات: این سری عمدتاً کام ... مشاهده محصول →

در نهایت، درخواست آزمایشی یا بررسی برنامه با قطعات کار خود را بدهید. یک ماشین تراش می تواند روی کاغذ خوب به نظر برسد، اما فقط یک تست زنده نشان می دهد که چگونه اجزا تحت بارهای برش، ابزار و روش های بازرسی شما رفتار می کنند.

هیچ جزء به تنهایی تضمین کننده یک قطعه کامل نیست، اما یک جزء ضعیف می تواند یک ماشین خوب را خراب کند. بستر، دوک نخ ریسی، محل کار، ابزارآلات، سیستم کنترل و سیستم خنک کننده را مطالعه کنید و آن جزئیات را با قطعات کار خود مقایسه کنید. درک اجزای تراش CNC مستقیم ترین راه برای کاهش ریسک هنگام خرید ماشین جدید یا برنامه ریزی برای تعمیر و نگهداری است.